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1、热轧：是在再结晶温度以上进行的轧制，此时钢材内部组织较为稳定，不易发生变化，主要用于生产各种规格的板材，热轧可以破坏钢材内部的应力集中，改善其加工性能和使用性能，不过，热轧后钢材的强度和硬度较低，需要通过其他加工方式如冷轧、热处理等来进一步提升其性能，热轧产品具有表面质量良好、尺寸精确和较高的机械性能等优点。
2、热机械轧制：是一种在热状态下进行轧制的同时结合控制轧制温度的工艺方法，这种工艺方法不仅具有常规热轧的优点，而且在加工过程中通过控制温度，可以更好地改善金属的内部组织结构和性能，热机械轧制适用于加工高合金钢等难以通过常规热轧工艺处理的材料，这种工艺方法有助于获得更理想的金属组织和性能，提高产品的质量和性能，热机械轧制的产品具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性和较高的尺寸精度等优点。
3、正火轧制：是一种将钢材加热到临界温度进行正火处理后再进行轧制的工艺方法，正火处理可以改善钢材的切削性能和表面质量，提高钢材的强度、硬度和韧性等机械性能，正火轧制的产品具有优良的综合性能，适用于制造各种机械零件和结构件，不过，正火轧制的工艺过程相对复杂，成本较高。
热轧和热机械轧制的主要区别在于是否控制轧制温度，而热机械轧制和正火轧制的区别则在于是否进行正火处理，这些不同的工艺方法可以根据具体的材料需求和产品要求进行选择和应用。
仅供参考，如需更多关于这几种轧制方式的信息，建议咨询材料工程专业人士或查阅相关书籍文献。